ANODISATION DURE AVEC ET SANS COLORATION
ANODISATION DURE AVEC ET SANS COLORATION
L’anodisation sulfurique dure forme par électrolyse, dans un bain de traitement froid (- 5 à +5°C), une couche d’oxyde d’aluminium (AL2O3) dure et d’épaisseur pouvant atteindre 100 µm (selon la nature de l’alliage d’aluminium).
La couche d’oxyde d’aluminium (AL2O3) permet :
Une augmentation substantielle de la dureté superficielle de la pièce jusqu’à 700 Vickers (en fonction de l’alliage d’aluminium).
Une forte augmentation de la résistance au frottement et à l’usure.
Une amélioration du coefficient de glissement.
Une protection contre la corrosion (jusqu’à 500 h de BS ISO 9227).
Une amélioration de la résistance thermique de la pièce.
Une remise en cotes possible sous certaines conditions.
De générer une couche électriquement isolante.
Une rectification après traitement est possible (mise en cote, état de surface).
Un colmatage aux sels de bichromate améliore la tenue à la corrosion (secteur maritime), dans ce cas le traitement ne répond plus à la directive RoHs.
L’anodisation dure peut être colorée, la couleur noire prédomine, d’autres teintes sont également disponibles.